膜片微孔曝气盘比刚玉陶瓷曝气盘好在哪

微孔曝气盘有两种，一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气盘，一种是膜片微孔曝气盘。

刚玉陶瓷曝气盘生产原理是将混合物、石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过煅烧，使得里面部分的混合物烧没了，产生许多极微小的孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。

刚玉陶瓷曝气盘产生微小的气泡直径约0.1～0.2mm，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25%。但缺点很明显，气压损失较大，易堵塞，送入的空气需经过滤处理，易损坏，一旦损坏，氧利用率就开始快速下降。

膜片微孔曝气管是由支撑架、单向阀、单向阀密封圈、密封索紧盖组成，由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周覆盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。

膜片最常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。

膜片微孔曝气管曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。

但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。